La fresatura è ... Strumento di fresatura e descrizione della procedura

La fresatura è un metodo di trattamento superficiale,in base all'operazione alternativa dei denti della fresa. Esiste un'enorme varietà di strumenti, a seconda della loro funzionalità, dei materiali lavorati, delle caratteristiche dei pezzi prodotti.

Funzionalità di processo

Il processo di fresatura, come tutti gli esistentimetodi di lavorazione dei materiali mediante taglio, si basa sui movimenti principali e ausiliari. Il primo è la rotazione dello strumento e il secondo lo alimenta alla corsa di lavoro.

La fresatura di superfici viene solitamente eseguita in più fasi consecutive:

• Bozza - rimozione iniziale dei chip di massacon lo scopo di registrazione del profilo generale necessario, ha una classe di bassa precisione. La tolleranza di lavorazione (lo spessore dello strato da rimuovere tenendo conto di tutti i fattori aggiuntivi) può variare da 3 a 7 mm, a seconda del materiale del pezzo.
• Il poluchistovo è il secondo stadio di spogliatura dell'oggetto di fresatura pianificato, i trucioli sono più piccoli, l'accuratezza del lavoro è aumentata e raggiunge il 4 ° grado.
• Puro: un'attenta rifinitura offre un'elevata qualità della superficie e dei contorni, elevata precisione (6-8 ° grado). L'indennità dovrebbe essere 0,5-1 mm.

L'implementazione di ciascuna delle fasi di elaborazione hapossedere requisiti distintivi per gli strumenti di lavoro in base alla natura del loro design, materiale, quantità e qualità dei taglienti. Ad esempio, un dispositivo di fresatura avente una funzione di sgrossatura è caratterizzato da denti grandi, mentre un laminatoio di finitura ha una struttura multidirezionale fine.

Tipi di operazioni di fresatura

Un'ampia gamma di mulini esistenti consente di processare materiali di varia complessità e configurazione, da qualsiasi angolazione. Tutti i tipi di processi possono essere suddivisi in diversi gruppi:

1. Lavora con superfici piane. Viene eseguita una sgrossatura e finitura dei piani non rimovibili con posizione orizzontale, verticale o inclinata.
2. Elaborazione di spazi vuoti e parti a forma di volume. Effettuato la pulizia volumetrica, dando agli oggetti una certa forma.
3. Separazione. Le parti sono divise in più parti, tagliando il materiale in eccesso.
4. Finitura modulare Sulla base della formazione del profilo richiesto del pezzo esistente, la progettazione di scanalature, scanalature, denti, incavi sagomati.

Per ogni singolo metodo più spessoViene utilizzato uno strumento di fresatura separato. Le billette di complessità speciale vengono elaborate utilizzando un set di frese. Quindi, la fresatura di ampie superfici viene eseguita utilizzando una serie di strumenti che hanno denti elicoidali multidirezionali al fine di ridurre le forze assiali.

Tipi di frese a seconda della destinazione

Ci sono diversi segni di classificazione,su cui sono distribuiti tutti i dispositivi di fresatura noti: per materiale, per tipo di coltelli, per forma, a seconda della direzione della corsa di lavoro. Il parametro principale è ancora la destinazione.

1. Lavorazione cilindrica - fresatura di tutti i piani orizzontali e verticali.
2. Face - finish tutti gli aerei in qualsiasi posizione.
3. Terminale - opere di diversa complessità, possibilità di fresatura piatta, sagomata, modulare, artistica.
4. Angolo e forma - rimozione di trucioli dalle superfici laterali di grezzi, oggetti di base, pulizia di scanalature a forma di cono.
5. Taglio, taglio, spline: separazione, taglio dei denti sui pezzi, formazione di scanalature.

Lo stesso tipo di strumenti può avere differenze di diametro, numero di coltelli e le loro caratteristiche.

Differenze strutturali dei mulini

Le caratteristiche dei coltelli e i metodi di fissaggio sono parametri importanti che determinano lo scopo del cutter, in particolare, in termini di qualità del trattamento eseguito.

1. Solido. Realizzato in acciaio legato e ad alta velocità per utensili. Molto spesso - cesoie cilindriche, a disco, scanalate, rimovibili.
2. Composito. Ci sono due opzioni. Nel primo, il gambo di acciaio strutturale è saldato alla testa di taglio - da utensile, acciaio ad alta velocità, meno spesso - da lega dura. Nel secondo - le lame ad alta velocità o in metallo duro sono saldate sul corpo del dispositivo. Utilizzato in frese frontali e frese.
3. Squadre nazionali I coltelli, più spesso in metallo duro, sono collegati meccanicamente al corpo principale.

I mulini solidi hanno più dentiche consente un'elaborazione più accurata. La stessa opportunità esiste per gli utensili compositi composti da una testa in metallo duro e un gambo strutturale. Il loro svantaggio è un alto grado di usura. Molto spesso, questa apparecchiatura è coinvolta nelle fasi di semi-finitura e finitura della rimozione dei trucioli.

Le cesoie prefabbricate sono caratterizzate da un alto gradoresistenza all'usura, resistenza, durezza e affilatura dei coltelli, facilità di rotazione e smontaggio. Tuttavia, quantitativamente, nel rapporto di una testa, perdono significativamente. Questi sono principalmente coinvolti nella sgrossatura.

Macchine utensili

Le operazioni di fresatura richieste determinano l'attrezzatura necessaria, incluso il tipo di macchina su cui saranno realizzati.

Le fresatrici orizzontali sono progettate perelaborazione di piani orizzontali e superfici sagomate, ingranaggi di produzione, progettazione di alcuni oggetti specializzati. Il loro dispositivo determina il fissaggio orizzontale dello strumento, di solito cilindrico, a disco o frese.

Gli stessi tipi di lavoro, ma con caratteri distintivicaratteristiche, consente di eseguire una fresatrice verticale. Una caratteristica speciale è il fissaggio verticale dello strumento e, di conseguenza, l'uso predominante di frese frontali, terminali e modulari.

Le fresatrici universali dispongono di dispositivi aggiuntivi per ruotare il piano su 3 piani, il che consente di lavorare con superfici orizzontali, verticali e sagomate.

Nella produzione di massa di parti avendolo stesso profilo, applicare frese a copiare, consentendo di eseguire ripetizioni o rientranze sul piano con elevata precisione.

Le attrezzature del futuro sono macchine CNC. Forniscono l'implementazione di un insieme programmato di azioni, principalmente per la fresatura artistica o la produzione non seriale di parti. Vengono utilizzate frese modulari, finali e modulari con numero di taglienti diverso.

La fresatura è un lavoro su una macchina da taglio speciale che fornisce la corsa di lavoro dell'utensile e l'avanzamento del pezzo.

Impatto delle condizioni di taglio sui risultati del lavoro

I risultati sono determinati non solo da attrezzature razionalmente selezionate. La loro qualità dipende da come le modalità di fresatura selezionate correttamente.

1. È necessario determinare con precisione il diametro richiesto.frese, il suo design, materiale, numero di denti, per stabilire la relazione tra la dimensione dello strumento e lo spessore dello strato rimosso. È importante per un professionista impegnarsi a garantire che lo spessore richiesto del metallo venga rimosso in un'unica passata.
2. La dimensione dello strumento determina l'insiemela velocità della sua rotazione e, di conseguenza, la velocità del lavoro. Sono impostati sulla macchina impostando la velocità del mandrino, l'asse fondamentale per il fissaggio della taglierina. I movimenti di lavoro di base troppo lenti o troppo veloci della testina di taglio si traducono in una scarsa qualità della lavorazione.
3. Una modalità di taglio importante è il feed. C'è una divisione in questo intero concetto. Inizialmente, viene determinato l'avanzamento della taglierina per dente. Viene selezionato dai libri di consultazione in base allo strumento utilizzato e al tipo di superficie di lavoro. Dopo un determinato avanzamento per giro e per minuto, rispettivamente.

Il calcolo della fresatura è basato suinformazioni sulla capacità ammissibile dell'apparecchiatura, il tipo di superficie da trattare e gli strumenti selezionati. Ci sono tabelle nominali piene di valori richiesti e di controllo. La selezione razionale e il calcolo dei parametri principali del lavoro ne determinano la qualità.

Fenomeni di accompagnamento

La fresatura è il processo di rimozione del truciolo,che è caratterizzato da un aumento degli effetti termici e degli effetti meccanici che possono influire negativamente sulla capacità degli strumenti e delle caratteristiche della finitura. Alcuni fenomeni che influenzano i risultati della macinazione:

1. Incollaggio e restringimento di trucioli. Il metallo si attacca alla superficie di taglio, premendolo si rovina il processo di finitura e i coltelli stessi. Questo è più rilevante per i materiali morbidi.
2. Pallinatura. Maggiore durezza, resistenza ridotta e plasticità dello strato superficiale della parte - un effetto collaterale di deformazione plastica, rimosso dal successivo trattamento termico.
3. Attrito, maggiore calore nell'area di lavoro, vibrazioni - fattori che riducono l'efficienza della fresa.

Per prevenire effetti collaterali, è necessario utilizzare tecnologie e strumenti aggiuntivi.

Protezione di pezzi e strumenti

Per evitare o ridurre al minimo gli effetti negativi dei processi di taglio sullo strumento e sul materiale in lavorazione, vengono utilizzate le seguenti tecniche:

1. L'uso di sostanze refrigeranti e lubrificanti ei liquidi, immergendoli direttamente nella zona di lavoro di fresatura riducono l'attrito, la formazione di indurimento del lavoro, l'incollaggio dei trucioli, conservano una lunga durata dei coltelli.
2. Il sistema di rimozione dei trucioli fornito elimina l'effetto del ritiro e una selezione razionale delle condizioni di taglio per i metalli estremamente morbidi ne impedisce l'adesione.
3. Le vibrazioni possono essere ridotte selezionando gli angoli anteriore e posteriore dei taglienti, le velocità desiderate e l'uso di smorzatori di vibrazioni.

La fresatura con processi collaterali minimi richiede alta professionalità ed esperienza.

La fresatura è un processo complesso e complesso.finitura di una varietà di superfici, il cui successo è determinato dalla scelta razionale di attrezzature, strumenti, condizioni di taglio, sostanze refrigeranti e accessori che migliorano la qualità del lavoro.